Мелкощитовая опалубка FORA euro-form system

FORA euro-form system – мелкощитовая опалубочная система, универсальное решение для монолитного строительства.

Универсальная. Большой диапазон размеров щитов и возможность соединять их между собой в произвольном порядке позволяют использовать FORA euro-form system для сооружений любой сложности и архитектуры: будь то строительство театра, завода, многоэтажного здания или индивидуального жилого дома.

Долговечная. Длительный срок службы опалубочной системы FORA euro-form system позволяет использовать одни и те же комплектующие максимально долго и сократить затраты на повторное приобретение.

Легкая. Опалубка FORA euro-form system собирается вручную и не требует использования подъемного оборудования – 1 м² опалубки весит в среднем 27 кг. Для возведения понадобится простой молоток.

Быстровозводимая. За счет малого веса и простоты конструкции сборка требует минимум времени и минимум усилий.

Надежная и безопасная. Сырье для производства и готовые комплектующие FORA euro-form system проходят строжайший контроль качества, что подтверждено сертификатами соответствия российского и международного образца.

FORA COMPLEX SYSTEM - это комплексная опалубочная система, комбинация систем: FORA alum-form system, FORA gang-form, FORA flight system и FORA euro-form предназначенная для бетонирования наружных и внутренних стен здания одновременно с перекрытием и лестничными маршами.

Назначение изделия

Опалубка FORA euro-form system - это универсальная мелкощитовая стальная инвентарная опалубка (далее опалубка), выполненная в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003, предназначенная для возведения монолитных конструкций различного назначения.

Устройство и принцип работы

Опалубка представляет собой конструкцию, собираемую из следующих элементов: щитов (1), клиньев (2), внутренних углов (3), внешних углов (4), тяг (5), горизонтальных держателей труб (6), вертикальных держателей труб (7) и труб (8).

Щиты (1), внутренние углы (3), внешние углы (4), тяги (5) и держатели труб (6, 7) соединяются между собой клиньями (2). Трубы (8) крепятся к конструкции держателями труб (6, 7) и выполняют роль вертикальных и горизонтальных ребер жесткости.

Монтаж и демонтаж опалубки

До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004: «Организация строительства». В том числе необходимо:

• Подготовить строительную площадку, возвести основание (плиту перекрытия);
• выполнить армирование стен;
• установить и закрепить маячные бруски по всему периметру стены;
• проверить комплектность и техническое состояние элементов опалубки, приспособлений и инструментов;
• обработать рабочую поверхность опалубки эмульсолом, согласно ТУ 0258-003-50689857-01

Монтаж опалубки ведется под руководством лица, ответственного за производство работ, в строгом соответствии с технологической картой  и инструкцией по сборке, в следующей последовательности:

• установить щиты первого яруса по маячному бруску согласно схемы раскладки опалубки;
• вставить в специальные прорези между щитами: тяги, держатели горизонтальных труб и держатели вертикальных труб;
• закрепить установленные между щитами элементы опалубки посредством клиньев;
• установить горизонтальные трубы жесткости;
• произвести монтаж второго и последующих ярусов опалубки (отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»);
• окончательно зафиксировать все элементы опалубки между собой
• установить вертикальные трубы жесткости;
• произвести укладку бетона в опалубку с последующим уплотнением смеси;
• после достижения бетоном проектной прочности, демонтировать опалубку в обратном порядке.

Указание мер безопасности

При производстве строительно-монтажных работ по возведению зданий из монолитного железобетона в опалубке необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" раздел 2, СНиП 12-03-01 "Безопасность труда в строительстве",  СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве" Часть 2. , «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

• выбором соответствующей рациональной, технологической оснастки;
• подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;
• применением средств защиты работающих;
• проведением медицинского осмотра лиц допущенных к работе;
• своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ

Транспортировка и хранение

7.1. Транспортирование опалубки может производиться транспортом любого вида, в соответствии с действующим для данного вида транспорта правилами перевозки грузов.

7.2. Перед транспортированием элементы опалубки должны быть рассортированы по видам (щиты, трубы, углы, соединительные элементы) и связаны в пакеты проволокой диаметром не менее 4 мм в две нитки со скруткой не менее 2-х витков, а мелкие детали должны быть упакованы в ящики.

7.3. Не допускается сбрасывать элементы опалубки с транспортных средств при разгрузке.

7.4. Хранение опалубки должно осуществляться по группе хранения ОД 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.

7.5. При длительном хранении элементы опалубки должны быть уложены на подкладки, исключающие соприкосновение их с грунтом.

7.6. Металлические поверхности опалубки, не имеющие лакокрасочных покрытий при длительном хранении ДОЛЖНЫ подвергаться консервации солидолом С по ГОСТ 4366-75 или другой равноценной смазкой.

7.7. При транспортировании и хранении пакеты и ящики с элементами опалубки могут быть уложены друг на друга не более чем в три яруса.

7.8. Металлические части щитов при хранении должны соприкасаться только с металлическими. Соприкосновение металлических и фанерных частей щитов не допускается из-за опасности повреждения фанеры.

Гарантии изготовителя

8.1. Компания «Системы Фора» гарантирует соответствие опалубки требованиям настоящего паспорта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня их поступления потребителю.